Visualizzazione del progetto e del prodotto
Miglioramento dei processi termici ad alto volume
In un mondo industrializzato, la costanza e la scala sono fondamentali, la varianza dei processi è il nemico del controllo della qualità.lavorazione termica ad alto volume, CoatTech è orgogliosa di presentare il forno per la cura e l'essiccazione industriale serie 2000.comprese le officine e le linee di produzione avanzate.
Progettato per gestire diverse esigenze di applicazione termica, questo forno garantisce risultati ripetibili, uniformità di temperatura superiore e maggiore sicurezza dell'operatore, il tutto all'interno di una piattaforma mobile e durevole.
Le caratteristiche fondamentali e le tecnologie integrate
1Architettura robusta e resistente
Le porte isolanti, visibili in modo prominente con chiusure di sicurezza industriale (riferimento all'immagine:due porte primarie con maniglie e pinze grandi)Questa elevata efficienza termica si traduce in un significativo risparmio energetico e garantisce che l'esterno rimanga sicuro per il contatto durante il funzionamento ad alta temperatura.La camera interna è rivestita di acciaio di alta qualità per resistere a un uso industriale rigoroso e facilitare la facile manutenzione.
2Sistema di controllo integrato completo
Una caratteristica distintiva della Serie 2000 è il suo armadietto di controllo integrato (riferimento all'immagine: lato destro dell'unità).
Controllo della temperatura PID preciso: utilizzo di controllori digitali ad alta risoluzione (riferimento all'immagine: display a più cifre con lettura 18 e 200).Questi gestiscono i programmi di rampa e di immersione multi-segmento ad una risoluzione di 0.1°C, che fornisce un controllo granulare del processo per applicazioni critiche.
Monitoraggio della potenza analogica in tempo reale: utilizzando voltometri e amperimetri dedicati a lettura visiva (riferimento all'immagine: due calibri circolari in alto).Gli operatori possono monitorare lo stato dell'energia e il consumo in un'occhiata.
Interruttori multifunzione tattili: interruttori a pulsante ad alta visibilità con indicatori di stato a LED (riferimento all'immagine: serie di interruttori circolari alla base del pannello),con una lunghezza massima non superiore a 20 mm,.
3Uniformità del flusso di aria
La serie 2000 è dotata di un potente motore industriale montato in cima (riferimento all'immagine: unità motore grigia all'apice).Questo motore guida un efficiente sistema di circolazione dell'aria forzata che crea una distribuzione termica a flusso incrociato su tutti gli scaffali, garantendo che ogni centimetro quadrato della camera riceva un trattamento termico costante, riducendo al minimo le variazioni di processo e garantendo la qualità del prodotto in grandi lotti.
4Protocolli di sicurezza a compromesso zero
La sicurezza dell'operatore e' la nostra priorita'.
Segnale di avvertimento integrato: un segnale di avvertimento visivo rosso di alta intensità è montato sulla pila di controllo (riferimento all'immagine: doppio segnale di avvertimento rosso).Questa luce fornisce immediato feedback visivo dello stato operativo del forno da tutto il pavimento.
Etichettatura di pericolo ad alta visibilità: le etichette di sicurezza e di precauzione in più lingue e ad alto impatto (riferimento all'immagine: etichette di precauzione gialle e rosse e scheda di pericolo vicino al motore) sono chiaramente apposte;fornendo una chiara, istruzioni inequivocabili e identificazione del pericolo.
Interblocchi di sicurezza avanzati: caratteristiche come i blocchi delle porte e un circuito indipendente di protezione contro l'eccesso di temperatura sono di serie.
5Mobilità e integrazione agili
Sostenuta da quattro ruote di blocco di livello industriale, la Serie 2000 può essere facilmente spostata in fabbrica per una riconfigurazione dinamica del flusso di lavoro.con un sistema di controllo centralizzato e un motore montato in cima, lo rende una scelta eccellente per spazi di lavoro dinamici.
Profili di applicazione standard
La serie 2000 è la scelta ideale per:
Curing industriale: per vernici, rivestimenti protettivi, resine e materiali compositi avanzati.
Asciugatura e rimozione dell'umidità di precisione: ideale per la deidratazione di componenti elettronici, polveri e materiali avanzati prima della lavorazione.
Pre riscaldamento del materiale: per il condizionamento dei materiali, il pre riscaldamento della muffa e il sollievo dello stress termico.
Sterilizzazione: sterilizzazione di dispositivi medici e di attrezzature di laboratorio ad alto volume.
Specifiche tecniche complete
La tabella seguente illustra gli esempi di dati tecnici per il CPO-2000. Nota: tutti i valori sono dati di esempio.
Specifiche tecniche
| Specificità |
Valore |
| Modello |
Forno industriale serie 2000 |
| Dimensioni della camera (W x D x H) |
1200 mm x 1000 mm x 1500 mm |
| Dimensioni complessive (W x D x H) |
Circa 1800 mm x 1200 mm x 2000 mm |
| Intervallo di temperatura |
Ambiente a 250°C (opzioni più elevate disponibili) |
| Uniformità della temperatura |
± 3°C |
| Fornitore di energia |
380V, 3 fasi, 50/60Hz (Industriale standard) |
| Tipo di controller |
PID digitale con funzioni Ramp/Soak |
| Materiale interno |
Acciaio inossidabile di grado standard 304 |
| Mobilità |
4 x Cavi di bloccaggio pesanti |
| Caratteristiche di sicurezza |
Alarme di sovra-temperatura, faro visivo, lucchetti di sicurezza |
La soluzione completa per il pavimento
Il forno per la cura e l'essiccazione della serie 2000 è una risorsa completa, scalabile e potente per qualsiasi laboratorio o ambiente di produzione moderno.
Rappresenta un approccio senza compromessi per affidabilità, precisione e sicurezza.
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