Città di spruzzatura di vernice ad alta temperatura automatizzata con forno di raffreddamento termico
Descrizione
Una camera di cottura della vernice, nota anche come camera di raffreddamento ad alta temperatura o camera di asciugatura, è più adatta per il miglioramento dell'efficienza energetica nelle moderne applicazioni di rivestimento.Si evitano gli elevati consumi energetici e i costi operativi associati al riscaldamento elettrico convenzionale e alle stanze di cottura delle vernici a olio, che rappresenta la direzione di sviluppo dell'industria dei rivestimenti con svantaggi minimizzati.
I. Funzioni e applicazioni principali
Curatura del rivestimento: accelera l'evaporazione del solvente e le reazioni di incrocio della resina nei rivestimenti mediante riscaldamento ad alta temperatura, consentendo un indurimento rapido.
Miglioramento della qualità: garantisce una forte adesione del rivestimento, superfici lisce ed elimina bolle o consistenza della buccia d'arancia.Applicazione:
Industria: produzione automobilistica, elettrodomestici, mobili, apparecchiature meccaniche, elettronica, ecc.
Materiali: asciugatura e cura dei componenti di metallo, plastica e legno dopo la verniciatura.
Struttura e componenti
Struttura della camera:
Materiali: pannelli isolanti (ad esempio, lana di roccia, poliuretano) con pareti interne in acciaio inossidabile resistente alle alte temperature o in acciaio galvanizzato.
Sigillazione: progettazione ottimizzata per ridurre al minimo le perdite di calore.
Sistema di riscaldamento:
Fonti di calore: elettrico, gas, combustibile o riscaldamento a infrarossi.
Circolazione dell'aria calda: la circolazione forzata dell'aria attraverso le ventole assicura una distribuzione uniforme della temperatura.
Sistema di controllo della temperatura:
Controllo intelligente: controller PLC o PID per la programmazione precisa della curva di temperatura (fase di riscaldamento, di raffreddamento).
Sensori: monitoraggio della temperatura in più punti per prevenire il surriscaldamento localizzato.
Sistema di ventilazione:
Fuoco di scarico: rimuove COV e fumi, opzionalmente integrato con filtrazione ecocompatibile.
Fornitura di aria fresca: mantiene il flusso d'aria per evitare un'eccessiva concentrazione di solvente.
III. Caratteristiche tecniche
Intervallo di temperatura: 50°C-250°C, regolabile in base al tipo di rivestimento (es. vernice standard, vernice metallica, rivestimenti in polvere).
Uniformità: variazione della temperatura controllata entro ±5°C tramite circolazione dell'aria calda.
Efficienza energetica: l'isolamento ad alte prestazioni e i sistemi di recupero del calore residuo riducono il consumo di energia.
Sicurezza:
Progettazione a prova di esplosione (per ambienti infiammabili).
Alarmi di sovra-temperatura, protezione contro il taglio di corrente e altre misure di sicurezza.
Automazione: compatibile con comandi intelligenti e integrazione senza soluzione di continuità della linea di produzione.
IV. Flusso di lavoro
Caricamento del pezzo: i componenti dipinti entrano nella camera tramite catene trasportatrici o binari.
Fase di riscaldamento: rapido aumento della temperatura al bersaglio (ad esempio, 120°C-180°C).
Fase di raffreddamento: mantiene una temperatura costante per un raffreddamento completo (10-30 minuti, a seconda del rivestimento).
Fase di raffreddamento: raffreddamento naturale o forzato prima dello scarico.
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