1. Sfondo del progetto e sfide operative
A tier-1 global manufacturer specializing in automotive sensor modules and industrial control electronics recently undertook a major facility expansion to scale up production for next-generation electric vehicle (EV) componentsL'ampliamento ha richiesto un ampio aggiornamento della lavorazione termica in due fasi di produzione distinte:trattamento di polveri/vernici per lotti a scaffale pesante- eprova di stress ambientale post-assemblaggio ad alta pulizia.
Il cliente ha dovuto affrontare diversi ostacoli di ingegneria che i forni industriali non erano in grado di soddisfare:
1.Strict dual-temperature operating envelope: l'apparecchiatura necessaria per supportare senza soluzione di continuità sia la cottura a bassa temperatura di vernice liquida a base di solvente (60°C a 80°C) con scarico attivo di COV,e rivestimento in polvere ad alta temperatura/hardatura epoxi (180°C-220°C) che richiedono una ritenzione termica densa.
2Compatibilità con le stanze pulite di classe 10.000: la linea di prova secondaria è stata effettuata in una stanza pulita controllata.generazione di particolato, e la corrosione nel tempo.
3.Stretta uniformità termica tra i mass rack: il carico denso del rack significava che il riscaldamento statico standard causerebbe punti freddi, portando ad una resistenza irregolare, a micro crepe,o deformazione termica in alloggiamenti elettronici sensibili.
2L'architettura a doppia camera CoatTech
Per risolvere queste sfide, il team di ingegneri di CoatTech ha progettato, costruito e messo in servizio due camere termiche personalizzate, integrando profili di flusso d'aria personalizzati, barriere di isolamento avanzate,e automazione PLC multi-programma.
3. Matrice delle specifiche tecniche
| Parametri |
Specificità |
| Categoria di prodotto |
Camera di prova industriale per la cura e l'ambiente |
| Finitura esterna |
Acciaio laminato a freddo/carcassa galvanizzata, rivestito in polvere |
| Sistema di controllo |
HMI touch-screen PLC programmabile con curve di temperatura in più fasi |
| Precisione di controllo della temperatura |
士0fluttuazione di temperatura di 0,5°C |
| Circolazione dell'aria |
Sistema di distribuzione dell'aria per convezione forzata orizzontale/verticale |
| Caratteristiche di sicurezza |
Luce della torre d'allarme, pulsante di arresto di emergenza, interruttore di interruzione per eccesso di temperatura |
| Architettura delle porte |
Porte a doppia oscillazione con serrature meccaniche e finestre d'osservazione in vetro temperato |
| Imballaggi per l'esportazione |
Dispositivi per il trasporto di contenitori marini |
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| Parametri |
Specificità |
| Categoria di prodotto |
Cammera di trattamento termico e di raffreddamento in acciaio inossidabile |
| Materiale di costruzione |
Acciaio inossidabile di alta qualità SUS304 / SUS316 (esterno e interno) |
| Interfaccia di controllo |
Pannello touch-screen PLC intelligente con regolazione della temperatura digitale PID |
| Equipaggiamento di sicurezza |
Torre luminosa tricolore (rosso/giallo/verde), arresto di emergenza, protector anti-temperazione |
| Sistema di sigillamento |
Sottili porte in silicone resistenti alle alte temperature con doppie barre di chiusura inossidabili |
| Mobilità e montaggio |
Autoveicoli a motore a rotazione con cuscinetti per piedi di livellamento integrati |
| Finestre di osservazione |
pannelli di osservazione in vetro di sicurezza temperato a doppio strato |
| Formato logistico |
Struttura modulare di pannelli di demolizione progettata per il trasporto marittimo in container |
4Logistica modulare, installazione e risultati verificati
Per eliminare le elevate spese di spedizione all'estero, entrambe le camere sono state progettate comecon una lunghezza massima non superiore a 50 mm,CoatTech ha pre-assemblato e pre-cablato tutti gli armadi elettrici e le basi dei ventilatori nella nostra fabbrica di Guangzhou prima della spedizione.
All'arrivo nel sud-est asiatico, gli ingegneri remoti di CoatTech hanno fornito schemi passo passo e guida tecnica, permettendo ai tecnici locali di completare l'installazione meccanica, le connessioni dei condotti,e cablaggio elettrico in sotto3 giorni lavorativi.
Risultati misurati del progetto:
1Aumento del.40% della produzione di lotti: la capacità interna a piedi ha permesso di arrotolare i carrelli pieni direttamente nella camera, riducendo di metà il tempo di caricamento manuale.
2.100% di conformità all'audit delle stanze pulite: il sistema B ha superato tutti i test di particelle e gas di scarico di classe 10.000 senza richiedere contenitori secondari delle stanze pulite.
3.24% di riduzione delle perdite energetiche: i pannelli di isolamento a lingua e scanalatura interlacciati riducono la perdita di calore delle pareti, riducendo il consumo di energia durante i cicli di cottura di picco.
Allora, signore, siamo pronti, e voi?
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