Combinando stazioni avanzate di preparazione delle superfici con cabine di miscelazione delle vernici senza soluzione di continuità e cabine di temperatura a pressione positiva, CoatTech stabilisce un nuovo punto di riferimento nel settore dellafinitura priva di polvere, sicurezza dei lavoratori e efficienza del flusso di lavoro.
Per ottenere una finitura di fabbrica simile a uno specchio è necessario un controllo assoluto della contaminazione ambientale in ogni fase.
Fase 1: levigatura e preparazione (stazione di preparazione)- Isolare la polvere e gli spruzzi direttamente alla fonte.
Fase 2: Formulazione di colori di precisione (sala di miscelazione della vernice)- formulazione di lotti di colore esatto in un ambiente pulito, ventilato e a prova di esplosione.
Fase 3: esecuzione del topcoat e cura (spray booth)
Progettata per la preparazione di superfici pesanti, la stazione di preparazione CoatTech elimina la contaminazione da particolato nell'aria prima che i veicoli entrino nella camera di verniciatura.
Estrazione ad alta efficienza:Il flusso d'aria a discesa a più fasi cattura oltre il 98% della polvere di levigatura e della spruzzatura di primer.
Illuminazione senza ombre:Dispositivi di luce LED ad alta intensità () consentono ai tecnici di individuare istantaneamente i difetti minori della superficie del corpo.
Progettazione strutturale modulare:Griglie galvanizzate per pavimenti ad uso pesante progettate per carichi elevati e pulizia senza sforzo.
| Parametri | Specificità |
| Modello/categoria di prodotto | CoatTech Industrial Prep Station & Sanding Bay Enclosure |
| Applicazioni principali | Sciacquatura per carrozzerie automobilistiche, applicazione di imprimazioni, mascheratura superficiale |
| Configurazioni del flusso d'aria | Fatto a scarico completo / a scarico semi-completo / estrazione laterale |
| Pannelli di struttura | pannelli sandwich isolanti a doppia parete con nucleo EPS / Rockwool ignifuge |
| Efficienza della filtrazione | Arrestatori in fibra di vetro a più fasi e sistemi di scarico di odore di carbonio attivo (> 98% di cattura della polvere) |
| Livello di illuminazione | Dispositivi a LED a soffitto angolare a prova di esplosione (Intensità $\ge$ 800 Lux) |
| Velocità dell'aria | Velocità nominali del flusso d'aria interno comprese tra 0,25 m/s e 0,35 m/s |
| Imballaggio e trasporto | Componenti di demolizione modulari ottimizzati per i container per il trasporto marittimo |
Posizionata proprio accanto alla camera di spruzzatura, la stanza dedicata alla miscelazione delle vernici consente ai tecnici di preparare i colori in sicurezza senza entrare in zone polverose.
Limite di contaminazione zero:L'integrazione diretta da parete a parete elimina i rischi di trasporto della vernice e il trasferimento di polvere esterna.
Sicurezza conforme all'ATEX:I sistemi di scarico a prova di esplosione indipendenti allontanano continuamente i composti organici volatili (COV) dalla zona di respirazione.
Sala pulita a pressione positiva:I filtri a soffitto a più strati mantengono la pressione positiva dell'aria, respingendo la polvere del negozio ogni volta che si aprono le porte d'ingresso.
| Parametri | Specificità |
| Categoria di sistema | Sala di miscelazione integrata di vernice + linea di spruzzatura/forno ad alta efficienza |
| Caratteristiche della sala di miscelazione | Ventilazione a prova di esplosione, porte di vetro sigillate, spazi integrati per scaffalature a colori |
| Confinamento della cabina di spruzzatura | pannelli isolanti a doppia parete (EPS / Rockwool core) con esterno rivestito di polvere |
| Modello di flusso d'aria | Discarica completa / semi-discarica con controllo della pressione positiva |
| Accesso in auto | Rampe di carico in acciaio per lavori pesanti con porte pieghevoli in vetro a vista completa |
| Configurazione dell'illuminazione | Banchi LED di soffitto e pareti laterali ad alto lusso ($\ge$ 1000 Lux, abbinamento dei colori antiabbagliamento) |
| Capacità di guarigione | Unità generatrice automatica di riciclaggio del calore (gas / olio / bruciatore elettrico opzionali) |
| Imballaggi per l'esportazione | Componenti a sfuso completamente smontati per il trasporto marittimo ottimizzato in container |
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Per aiutare i clienti internazionali a ridurre al minimo le spese di trasporto marittimo, tutti i recinti industriali CoatTech, inclusi i pannelli isolanti delle pareti sandwich, le porte di vetro, i condotti e i bruciatori, sono progettati in anticipo comecon una lunghezza massima non superiore a 50 mmCiò garantisce il massimo utilizzo dello spazio all'interno dei contenitori oceanici standard da 40 piedi, supportati da schemi completi in inglese e supporto tecnico remoto per una rapida installazione locale.
Combinando stazioni avanzate di preparazione delle superfici con cabine di miscelazione delle vernici senza soluzione di continuità e cabine di temperatura a pressione positiva, CoatTech stabilisce un nuovo punto di riferimento nel settore dellafinitura priva di polvere, sicurezza dei lavoratori e efficienza del flusso di lavoro.
Per ottenere una finitura di fabbrica simile a uno specchio è necessario un controllo assoluto della contaminazione ambientale in ogni fase.
Fase 1: levigatura e preparazione (stazione di preparazione)- Isolare la polvere e gli spruzzi direttamente alla fonte.
Fase 2: Formulazione di colori di precisione (sala di miscelazione della vernice)- formulazione di lotti di colore esatto in un ambiente pulito, ventilato e a prova di esplosione.
Fase 3: esecuzione del topcoat e cura (spray booth)
Progettata per la preparazione di superfici pesanti, la stazione di preparazione CoatTech elimina la contaminazione da particolato nell'aria prima che i veicoli entrino nella camera di verniciatura.
Estrazione ad alta efficienza:Il flusso d'aria a discesa a più fasi cattura oltre il 98% della polvere di levigatura e della spruzzatura di primer.
Illuminazione senza ombre:Dispositivi di luce LED ad alta intensità () consentono ai tecnici di individuare istantaneamente i difetti minori della superficie del corpo.
Progettazione strutturale modulare:Griglie galvanizzate per pavimenti ad uso pesante progettate per carichi elevati e pulizia senza sforzo.
| Parametri | Specificità |
| Modello/categoria di prodotto | CoatTech Industrial Prep Station & Sanding Bay Enclosure |
| Applicazioni principali | Sciacquatura per carrozzerie automobilistiche, applicazione di imprimazioni, mascheratura superficiale |
| Configurazioni del flusso d'aria | Fatto a scarico completo / a scarico semi-completo / estrazione laterale |
| Pannelli di struttura | pannelli sandwich isolanti a doppia parete con nucleo EPS / Rockwool ignifuge |
| Efficienza della filtrazione | Arrestatori in fibra di vetro a più fasi e sistemi di scarico di odore di carbonio attivo (> 98% di cattura della polvere) |
| Livello di illuminazione | Dispositivi a LED a soffitto angolare a prova di esplosione (Intensità $\ge$ 800 Lux) |
| Velocità dell'aria | Velocità nominali del flusso d'aria interno comprese tra 0,25 m/s e 0,35 m/s |
| Imballaggio e trasporto | Componenti di demolizione modulari ottimizzati per i container per il trasporto marittimo |
Posizionata proprio accanto alla camera di spruzzatura, la stanza dedicata alla miscelazione delle vernici consente ai tecnici di preparare i colori in sicurezza senza entrare in zone polverose.
Limite di contaminazione zero:L'integrazione diretta da parete a parete elimina i rischi di trasporto della vernice e il trasferimento di polvere esterna.
Sicurezza conforme all'ATEX:I sistemi di scarico a prova di esplosione indipendenti allontanano continuamente i composti organici volatili (COV) dalla zona di respirazione.
Sala pulita a pressione positiva:I filtri a soffitto a più strati mantengono la pressione positiva dell'aria, respingendo la polvere del negozio ogni volta che si aprono le porte d'ingresso.
| Parametri | Specificità |
| Categoria di sistema | Sala di miscelazione integrata di vernice + linea di spruzzatura/forno ad alta efficienza |
| Caratteristiche della sala di miscelazione | Ventilazione a prova di esplosione, porte di vetro sigillate, spazi integrati per scaffalature a colori |
| Confinamento della cabina di spruzzatura | pannelli isolanti a doppia parete (EPS / Rockwool core) con esterno rivestito di polvere |
| Modello di flusso d'aria | Discarica completa / semi-discarica con controllo della pressione positiva |
| Accesso in auto | Rampe di carico in acciaio per lavori pesanti con porte pieghevoli in vetro a vista completa |
| Configurazione dell'illuminazione | Banchi LED di soffitto e pareti laterali ad alto lusso ($\ge$ 1000 Lux, abbinamento dei colori antiabbagliamento) |
| Capacità di guarigione | Unità generatrice automatica di riciclaggio del calore (gas / olio / bruciatore elettrico opzionali) |
| Imballaggi per l'esportazione | Componenti a sfuso completamente smontati per il trasporto marittimo ottimizzato in container |
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Per aiutare i clienti internazionali a ridurre al minimo le spese di trasporto marittimo, tutti i recinti industriali CoatTech, inclusi i pannelli isolanti delle pareti sandwich, le porte di vetro, i condotti e i bruciatori, sono progettati in anticipo comecon una lunghezza massima non superiore a 50 mmCiò garantisce il massimo utilizzo dello spazio all'interno dei contenitori oceanici standard da 40 piedi, supportati da schemi completi in inglese e supporto tecnico remoto per una rapida installazione locale.