| MOQ: | 1 |
| prezzo: | USD2000-USD10000/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 500 set/mese |
1.Linea di rivestimento in polvere automatica su misura con sistema di trasporto aereo.
Esplora la linea di rivestimento in polvere automatica su misura di CoatTech, progettata per la verniciatura industriale ad alta efficienza, con sistemi di trasporto avanzati e recupero da cicloni.Contattaci per soluzioni di rivestimento personalizzate.
Soluzioni di rivestimento in polvere automatiche personalizzate per RFL, Bangladesh
In CoatTech Intelligent Equipment, comprendiamo che ogni stabilimento produttivo ha requisiti spaziali e produttivi unici.Il nostro team di ingegneri ha progettato e implementato un, linea di rivestimento in polvere completamente automatica per un importante progetto di produzione del gruppo RFL in Bangladesh.
Questo layout in 3D dimostra il nostro impegno a massimizzare lo spazio sul pavimento fornendo finiture ininterrotte e di alta qualità.
2.️ Highlights del sistema e razionalità ingegneristica
Il nucleo di questo progetto personalizzato ruota attorno a un flusso di materiale altamente efficiente e continuo, attentamente progettato per ridurre la movimentazione manuale e aumentare la produzione giornaliera:
1.Linea di trasporto aereo ottimizzata: il sistema di binari gialli funge da arteria principale dell'impianto.la cabina automatica di rivestimento in polvereQuesto ciclo continuo riduce al minimo le strozzature e garantisce un ritmo di produzione costante.
2Ambiente di stanza pulita chiusa: per garantire una finitura impeccabile, l'area di rivestimento primario è racchiusa in una cabina trasparente e priva di polvere.Questo impedisce ai contaminanti esterni di influenzare l'adesione della polvere.
3.Sistema avanzato di recupero del ciclone: posizionato al centro, il separatore e il sistema di filtraggio del ciclone ad alta efficienza catturano la polvere spruzzata in eccesso.Questo non solo mantiene pulito lo spazio di lavoro, ma ricicla anche fino al 98% della polvere, riducendo significativamente i costi materiali per i nostri clienti.
4.Smart Layout & Ergonomics: come indicato nel progetto, le aree dedicate con pallet e camion idraulici sono posizionate strategicamente nelle zone di carico e scarico.Questa disposizione ergonomica riduce la fatica dei lavoratori e accelera il trasferimento delle parti rivestite nel magazzino.
3Tabella tecnica principale
| Area centrale del sistema | Parametro | Specifica / Valore | Unità |
| Visualizzazione del sistema | Tipo di sistema | Linea di rivestimento in polvere automatica su misura | - |
| Capacità di trasformazione | Circa 120-180 casse all'ora (variabile) | Casse/ora | |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (cassa tipica) | mm | |
| Peso massimo del pezzo da lavorare | 25 | kg per appendiabiti | |
| Est. Impatto totale | (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 | mm | |
| Potenza totale del sistema | Circa 90 (a carico massimo, forno elettrico) | kW | |
| Sistema di trasporto | Tipo di trasportatore | Convogliatori a catena aerei pesanti | - |
| Tipo di azionamento a catena | Motorizzazione a frequenza variabile (VFD) per il controllo della velocità | - | |
| Pistola di appendiabiti | 600 (possibile regolare) | mm | |
| Velocità del trasportatore | 0.8 - 1.8 (intervallo variabile) | m/min | |
| Stanza di rivestimento | Materiale per lo stand | Quadro di estrusione in alluminio e vetro temperato da 10 mm | - |
| Sistema di automazione | Reciprocatore robotico a 6 assi con pistole automatiche 8x | - | |
| Livello di illuminazione | ≥ 800 | Lux | |
| Volume del flusso d'aria | Circa 14 anni.000 | m3/h | |
| Sistema di recupero | Metodo di recupero | Ciclone a più fasi ad elevata efficienza + post-filtro | - |
| Tasso di recupero | ≥ 97,5% | - | |
| Capacità del tram | Circa 200 (per polvere fresca e riciclata) | Litri | |
| Curare il forno | Tipo di forno | Forno di galleria di ricircolazione dell'aria chiusa | - |
| Fonte di riscaldamento | elettrico (bruciatore di gas/olio opzionale) | - | |
| Intervallo di temperatura | Ambiente - 220 (lavoro 180-200) | °C | |
| Uniformità della temperatura | ± 5 | °C | |
| Potenza di riscaldamento | 65 (opzione elettrica) | kW | |
| Controllo e HSE | Controller principale | Siemens PLC con HMI touch da 10 pollici | - |
| Caratteristiche di sicurezza | Porta di blocco, fermate di emergenza multiple, cella di carico | - | |
| HSE integrata | Fuse di soppressione del fuoco visibili, kit di primo soccorso in piattaforma | - |
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| MOQ: | 1 |
| prezzo: | USD2000-USD10000/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 500 set/mese |
1.Linea di rivestimento in polvere automatica su misura con sistema di trasporto aereo.
Esplora la linea di rivestimento in polvere automatica su misura di CoatTech, progettata per la verniciatura industriale ad alta efficienza, con sistemi di trasporto avanzati e recupero da cicloni.Contattaci per soluzioni di rivestimento personalizzate.
Soluzioni di rivestimento in polvere automatiche personalizzate per RFL, Bangladesh
In CoatTech Intelligent Equipment, comprendiamo che ogni stabilimento produttivo ha requisiti spaziali e produttivi unici.Il nostro team di ingegneri ha progettato e implementato un, linea di rivestimento in polvere completamente automatica per un importante progetto di produzione del gruppo RFL in Bangladesh.
Questo layout in 3D dimostra il nostro impegno a massimizzare lo spazio sul pavimento fornendo finiture ininterrotte e di alta qualità.
2.️ Highlights del sistema e razionalità ingegneristica
Il nucleo di questo progetto personalizzato ruota attorno a un flusso di materiale altamente efficiente e continuo, attentamente progettato per ridurre la movimentazione manuale e aumentare la produzione giornaliera:
1.Linea di trasporto aereo ottimizzata: il sistema di binari gialli funge da arteria principale dell'impianto.la cabina automatica di rivestimento in polvereQuesto ciclo continuo riduce al minimo le strozzature e garantisce un ritmo di produzione costante.
2Ambiente di stanza pulita chiusa: per garantire una finitura impeccabile, l'area di rivestimento primario è racchiusa in una cabina trasparente e priva di polvere.Questo impedisce ai contaminanti esterni di influenzare l'adesione della polvere.
3.Sistema avanzato di recupero del ciclone: posizionato al centro, il separatore e il sistema di filtraggio del ciclone ad alta efficienza catturano la polvere spruzzata in eccesso.Questo non solo mantiene pulito lo spazio di lavoro, ma ricicla anche fino al 98% della polvere, riducendo significativamente i costi materiali per i nostri clienti.
4.Smart Layout & Ergonomics: come indicato nel progetto, le aree dedicate con pallet e camion idraulici sono posizionate strategicamente nelle zone di carico e scarico.Questa disposizione ergonomica riduce la fatica dei lavoratori e accelera il trasferimento delle parti rivestite nel magazzino.
3Tabella tecnica principale
| Area centrale del sistema | Parametro | Specifica / Valore | Unità |
| Visualizzazione del sistema | Tipo di sistema | Linea di rivestimento in polvere automatica su misura | - |
| Capacità di trasformazione | Circa 120-180 casse all'ora (variabile) | Casse/ora | |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (cassa tipica) | mm | |
| Peso massimo del pezzo da lavorare | 25 | kg per appendiabiti | |
| Est. Impatto totale | (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 | mm | |
| Potenza totale del sistema | Circa 90 (a carico massimo, forno elettrico) | kW | |
| Sistema di trasporto | Tipo di trasportatore | Convogliatori a catena aerei pesanti | - |
| Tipo di azionamento a catena | Motorizzazione a frequenza variabile (VFD) per il controllo della velocità | - | |
| Pistola di appendiabiti | 600 (possibile regolare) | mm | |
| Velocità del trasportatore | 0.8 - 1.8 (intervallo variabile) | m/min | |
| Stanza di rivestimento | Materiale per lo stand | Quadro di estrusione in alluminio e vetro temperato da 10 mm | - |
| Sistema di automazione | Reciprocatore robotico a 6 assi con pistole automatiche 8x | - | |
| Livello di illuminazione | ≥ 800 | Lux | |
| Volume del flusso d'aria | Circa 14 anni.000 | m3/h | |
| Sistema di recupero | Metodo di recupero | Ciclone a più fasi ad elevata efficienza + post-filtro | - |
| Tasso di recupero | ≥ 97,5% | - | |
| Capacità del tram | Circa 200 (per polvere fresca e riciclata) | Litri | |
| Curare il forno | Tipo di forno | Forno di galleria di ricircolazione dell'aria chiusa | - |
| Fonte di riscaldamento | elettrico (bruciatore di gas/olio opzionale) | - | |
| Intervallo di temperatura | Ambiente - 220 (lavoro 180-200) | °C | |
| Uniformità della temperatura | ± 5 | °C | |
| Potenza di riscaldamento | 65 (opzione elettrica) | kW | |
| Controllo e HSE | Controller principale | Siemens PLC con HMI touch da 10 pollici | - |
| Caratteristiche di sicurezza | Porta di blocco, fermate di emergenza multiple, cella di carico | - | |
| HSE integrata | Fuse di soppressione del fuoco visibili, kit di primo soccorso in piattaforma | - |
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