Controller intelligente per cabina di verniciatura e sistema di ventilazione | Touchscreen dell'interfaccia operatore

Controller intelligente per cabina di verniciatura e sistema di ventilazione | Touchscreen dell'interfaccia operatore

Aggiorna la tua cabina di verniciatura con il nostro sistema di controllo PLC intelligente e unità di ventilazione ad alta efficienza. Gestione precisa della temperatura, del flusso d'aria e della pressione per il rivestimento industriale.

Panoramica del prodotto

Il cuore di ogni cabina di verniciatura ad alte prestazioni è il sistema di controllo e trattamento dell'aria. Questa suite di prodotti abbina un pannello di controllo touch screen (HMI) PLC all'avanguardia con i nostri armadi di ventilazione e filtraggio per carichi pesanti. Progettato per una gestione ambientale precisa, consente agli operatori di monitorare e regolare la temperatura, i timer di cottura e la pressione della cabina con un semplice tocco, garantendo ogni volta finiture uniformi e di alta qualità.

Caratteristiche principali

1.Interfaccia HMI touch intuitiva: il touch screen a colori completamente digitalizzato visualizza i dati in tempo reale, tra cui la temperatura della cabina, la fase operativa e la diagnostica dei guasti.

2. Transizione di fase automatizzata: passa senza soluzione di continuità tra le modalità di verniciatura, appassimento e cottura con parametri preprogrammati.

3.Ventole centrifughe ad alto volume: la configurazione con doppia ventola di aspirazione e ventola di scarico singola garantisce un ricambio d'aria ottimale e una pressione positiva in cabina.

4. Filtrazione multistadio: i banchi di filtri di facile accesso garantiscono la cattura del particolato al 98%, proteggendo sia la finitura che l'ambiente.

5. Interblocchi di sicurezza: allarmi integrati per sovratemperatura, sovraccarico del motore e avvisi di sostituzione del filtro.

Specifiche tecniche

Guardalo in azione:

Vedere per credere. Dai un'occhiata alla nostra guida video dettagliata passo dopo passo per vedere l'efficienza con cui una cabina di verniciatura CoatTech viene assemblata in loco tramite il video Youtube

https://youtu.be/lzobBHWHaWE

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali sono i vantaggi principali derivanti dalla combinazione di un sistema downdraft con lampade di polimerizzazione a infrarossi?
R: Questa combinazione offre l'ambiente ideale per una finitura impeccabile. Il flusso d'aria completo verso il basso attira continuamente la polvere sospesa nell'aria e gli spruzzi in eccesso direttamente nei filtri del pavimento, lontano dal lavoro di verniciatura. Nel frattempo, le lampade a infrarossi a onde corte polimerizzano la vernice dagli strati interni verso l'esterno. Ciò impedisce la formazione di pellicine (dove la superficie si asciuga per prima, intrappolando i solventi al di sotto), riduce al minimo il rischio di ebollizione e dimezza il tempo di cottura complessivo rispetto alle tradizionali cabine a convezione ad aria calda.

Q2: Le zone di riscaldamento a infrarossi montate a parete possono essere controllate in modo indipendente?
R: Sì. Il sistema di riscaldamento a infrarossi integrato è segmentato in più zone indipendenti controllabili tramite il pannello principale. Per pannelli più piccoli, riparazioni localizzate o ritocchi al paraurti, gli operatori possono attivare solo le zone di riscaldamento specifiche richieste. Questa polimerizzazione mirata riduce significativamente il consumo energetico e abbassa i costi operativi.

D3: Questa cabina di verniciatura è completamente compatibile con i sistemi di verniciatura a base acqua?
R: Assolutamente. Le vernici a base acqua richiedono un flusso d'aria preciso e uniforme e un'energia termica controllata per rompere la barriera dell'acqua in modo efficiente. La combinazione di aria discendente laminare pulita e ad alta velocità e calore radiante infrarosso diretto a onde corte garantisce un'evaporazione dell'acqua e una reticolazione eccezionalmente rapide, rendendolo altamente efficace sia per le linee di verniciatura a base solvente che per quelle a base acqua.

Q4: Qual è il programma di manutenzione consigliato per gli elementi filtranti?

R: Per mantenere una pressione ottimale nella cabina e un ambiente incontaminato e privo di polvere, consigliamo i seguenti intervalli di sostituzione in condizioni operative normali:

1.Pre-filtri (aria aspirata): ogni 100 ore lavorative.

2. Filtri fini del soffitto: ogni 400-500 ore di lavoro.

3. Filtri Paint-Stop per pavimento (fibra di vetro): ogni 80-100 ore di lavoro o quando l'accumulo visibile di spruzzi eccessivi rallenta il flusso d'aria di scarico.

Ecco il video del collegamento Youtube come riferimento

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share