| MOQ: | 1 |
| prezzo: | USD8000-USD12000/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 30 set/mese |
Framework Modulare per la cabina di spruzzatura.
Costruisci il tuo ambiente di rivestimento personalizzato con il nostro Modular Spray Booth Framework. Scheletro in acciaio galvanizzato, installazione rapida e dimensioni completamente personalizzabili.
Visualizzazione del prodotto
Per i clienti che richiedono dimensioni altamente personalizzate, sale pulite o involucri integrati per la linea di produzione, il nostro framework modulare pre-fabbricato è la base ideale.Questo prodotto fornisce il robusto, scheletro di acciaio galvanizzato di precisione e nodi di collegamento necessari per costruire una cabina stabile e sicura.riducendo drasticamente i tempi di installazione e i costi di manodopera, offrendo allo stesso tempo una flessibilità infinita per l'integrazione dei pannelli e delle apparecchiature.
Caratteristiche chiave
1Progettazione modulare di assemblaggio rapido: componenti strutturali standardizzati pre-perforati si uniscono senza soluzione di continuità senza la necessità di saldature in loco.
2Materiali resistenti alla corrosione: costruiti interamente con tubi e profili in acciaio galvanizzato di alta qualità, garantendo l'integrità strutturale a lungo termine anche in ambienti ad alta umidità.
3.Alta capacità di carico strutturale: progettato per supportare in modo sicuro i pesanti pannelli di filtro del soffitto, gli apparecchi di illuminazione e i binari trasportatori aerei (sistemi Power e Free).
4Personalizzazione infinita: la struttura scheletrica può essere ridimensionata in qualsiasi lunghezza, larghezza o altezza, adattandosi a specifici layout di fabbrica e requisiti di attrezzature.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specificità |
| Tipo di flusso d'aria | Flusso totale verso il basso (dal soffitto al pavimento) |
| Configurazione della base | Escapamento da pozzo di calcestruzzo (disegni personalizzati forniti) |
| Griglie per pavimenti | Acciaio galvanizzato a griglia completa (capacità di carico: 3-5 tonnellate/ruota) |
| Scambiatore di calore | SUS304 acciaio inossidabile (saldatura ad arco di argon) |
| Opzioni del bruciatore | Riello Diesel / Gas Burner (fino a 260.000 kcal/h) |
| Consumo totale di energia | 15 kW - 30 kW (a seconda della configurazione) |
| Livello di rumore | ≤ 80 dB |
| Idoneità | Veicoli commerciali, macchine industriali pesanti, lunghe linee di produzione |
Vediamo in azione:
Controlla la nostra guida video dettagliata passo dopo passo per vedere quanto è efficiente una cabina di spruzzo CoatTech è assemblato in loco attraverso Youtube Video
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono i principali vantaggi di combinare un sistema a corrente discendente con lampade di raffreddamento a infrarossi?
R: Questa combinazione offre l'ambiente perfetto per una finitura impeccabile.lontano dal tuo lavoro di verniciaturaNel frattempo, le lampade a infrarossi a onde corte curano la vernice dagli strati interni verso l'esterno, evitando così la "scollatura" (dove la superficie si asciuga per prima, intrappolando i solventi sottostanti).riduce al minimo il rischio di bollitura, e riduce di metà il tempo di cottura rispetto alle tradizionali cabine di convezione ad aria calda.
D2: Le zone di riscaldamento a infrarossi montate a parete possono essere controllate in modo indipendente?
R: Sì, il sistema di riscaldamento a infrarossi integrato è suddiviso in zone indipendenti controllabili dal pannello principale.gli operatori possono attivare solo le zone di riscaldamento specifiche richiesteQuesta cura mirata riduce significativamente il consumo di energia e riduce i costi operativi.
D3: Questa cabina di spruzzo è pienamente compatibile con i sistemi di verniciatura ad acqua?
R: Assolutamente. Le vernici idroponiche richiedono un flusso d'aria preciso e uniforme e un'energia termica controllata per rompere la barriera idrica in modo efficiente.a bassa corrente laminare ad alta velocità, il calore radiante infrarosso a onde corte garantisce un'evaporazione e un collegamento incrociati eccezionalmente rapidi dell'acqua, rendendolo altamente efficace sia per le linee di verniciatura a base di solventi che per quelle a base d'acqua.
D4: Qual è il programma di manutenzione raccomandato per gli elementi filtranti?
R: Per mantenere una pressione ottimale in cabina e un ambiente incontaminato e privo di polvere, raccomandiamo i seguenti intervalli di sostituzione in condizioni di funzionamento normali:
1.Pre-filtri (aria di presa): ogni 100 ore lavorative.
2- Filtri di soffitto: ogni 400-500 ore lavorative.
3.Filtri antivernice per pavimenti (fibra di vetro): ogni 80-100 ore lavorative o quando l'accumulo di spruzzo in eccesso rallenta il flusso d'aria di scarico.
Ecco il video Youtube Link per il tuo riferimento
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
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| MOQ: | 1 |
| prezzo: | USD8000-USD12000/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 30 set/mese |
Framework Modulare per la cabina di spruzzatura.
Costruisci il tuo ambiente di rivestimento personalizzato con il nostro Modular Spray Booth Framework. Scheletro in acciaio galvanizzato, installazione rapida e dimensioni completamente personalizzabili.
Visualizzazione del prodotto
Per i clienti che richiedono dimensioni altamente personalizzate, sale pulite o involucri integrati per la linea di produzione, il nostro framework modulare pre-fabbricato è la base ideale.Questo prodotto fornisce il robusto, scheletro di acciaio galvanizzato di precisione e nodi di collegamento necessari per costruire una cabina stabile e sicura.riducendo drasticamente i tempi di installazione e i costi di manodopera, offrendo allo stesso tempo una flessibilità infinita per l'integrazione dei pannelli e delle apparecchiature.
Caratteristiche chiave
1Progettazione modulare di assemblaggio rapido: componenti strutturali standardizzati pre-perforati si uniscono senza soluzione di continuità senza la necessità di saldature in loco.
2Materiali resistenti alla corrosione: costruiti interamente con tubi e profili in acciaio galvanizzato di alta qualità, garantendo l'integrità strutturale a lungo termine anche in ambienti ad alta umidità.
3.Alta capacità di carico strutturale: progettato per supportare in modo sicuro i pesanti pannelli di filtro del soffitto, gli apparecchi di illuminazione e i binari trasportatori aerei (sistemi Power e Free).
4Personalizzazione infinita: la struttura scheletrica può essere ridimensionata in qualsiasi lunghezza, larghezza o altezza, adattandosi a specifici layout di fabbrica e requisiti di attrezzature.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specificità |
| Tipo di flusso d'aria | Flusso totale verso il basso (dal soffitto al pavimento) |
| Configurazione della base | Escapamento da pozzo di calcestruzzo (disegni personalizzati forniti) |
| Griglie per pavimenti | Acciaio galvanizzato a griglia completa (capacità di carico: 3-5 tonnellate/ruota) |
| Scambiatore di calore | SUS304 acciaio inossidabile (saldatura ad arco di argon) |
| Opzioni del bruciatore | Riello Diesel / Gas Burner (fino a 260.000 kcal/h) |
| Consumo totale di energia | 15 kW - 30 kW (a seconda della configurazione) |
| Livello di rumore | ≤ 80 dB |
| Idoneità | Veicoli commerciali, macchine industriali pesanti, lunghe linee di produzione |
Vediamo in azione:
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Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono i principali vantaggi di combinare un sistema a corrente discendente con lampade di raffreddamento a infrarossi?
R: Questa combinazione offre l'ambiente perfetto per una finitura impeccabile.lontano dal tuo lavoro di verniciaturaNel frattempo, le lampade a infrarossi a onde corte curano la vernice dagli strati interni verso l'esterno, evitando così la "scollatura" (dove la superficie si asciuga per prima, intrappolando i solventi sottostanti).riduce al minimo il rischio di bollitura, e riduce di metà il tempo di cottura rispetto alle tradizionali cabine di convezione ad aria calda.
D2: Le zone di riscaldamento a infrarossi montate a parete possono essere controllate in modo indipendente?
R: Sì, il sistema di riscaldamento a infrarossi integrato è suddiviso in zone indipendenti controllabili dal pannello principale.gli operatori possono attivare solo le zone di riscaldamento specifiche richiesteQuesta cura mirata riduce significativamente il consumo di energia e riduce i costi operativi.
D3: Questa cabina di spruzzo è pienamente compatibile con i sistemi di verniciatura ad acqua?
R: Assolutamente. Le vernici idroponiche richiedono un flusso d'aria preciso e uniforme e un'energia termica controllata per rompere la barriera idrica in modo efficiente.a bassa corrente laminare ad alta velocità, il calore radiante infrarosso a onde corte garantisce un'evaporazione e un collegamento incrociati eccezionalmente rapidi dell'acqua, rendendolo altamente efficace sia per le linee di verniciatura a base di solventi che per quelle a base d'acqua.
D4: Qual è il programma di manutenzione raccomandato per gli elementi filtranti?
R: Per mantenere una pressione ottimale in cabina e un ambiente incontaminato e privo di polvere, raccomandiamo i seguenti intervalli di sostituzione in condizioni di funzionamento normali:
1.Pre-filtri (aria di presa): ogni 100 ore lavorative.
2- Filtri di soffitto: ogni 400-500 ore lavorative.
3.Filtri antivernice per pavimenti (fibra di vetro): ogni 80-100 ore lavorative o quando l'accumulo di spruzzo in eccesso rallenta il flusso d'aria di scarico.
Ecco il video Youtube Link per il tuo riferimento
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
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