| MOQ: | 1 |
| prezzo: | USD6000-USD12000/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 30 set/mese |
Serie di unità di trattamento dell'aria (AHU) di recupero del calore ad alto flusso d'aria
Progettato per macchinari pesanti, aerospaziali e linee di rivestimento continuo ad alto volume.
Quando si utilizzano cabine di spruzzo su larga scala per autobus, macchine pesanti per la costruzione o componenti aerospaziali, i requisiti di ventilazione sono enormi.000 m3/h di aria riscaldata durante i cicli di raffreddamento e cottura costituiscono un grave drenaggio finanziario del bilancio operativo dell'impianto.
La nostra AHU di recupero del calore ad alto flusso d'aria è stata progettata specificamente per gestire questi volumi estremi.alloggi industriali, questa unità recupera fino al 68% dell'energia termica esaurita.È la soluzione definitiva per i produttori di grandi dimensioni che desiderano raggiungere la conformità al CO2 e ridurre drasticamente i loro costi di riscaldamento senza rallentare la produzione.
Vantaggi di base dell'ingegneria
1.Processamento di volumi massicci: gli armadi modulari appositamente progettati sono in grado di ospitare flussi d'aria ad alta velocità da 30.000 m3/h a 60.000 m3/h, garantendo una pressione stabile in ambienti di spruzzo di grandi dimensioni.
2.Zero miscelazione dell'aria (0% di contaminazione incrociata): nel settore dell'aviazione e della finitura automobilistica, la contaminazione da polvere e da COV comporta un costoso rifacimento.La separazione fisica delle piastre garantisce che l'aria di scarico sporca non tocchi mai l'aria fresca di approvvigionamento.
3.Costruzione di armadi pesanti: alloggiati in pannelli di acciaio galvanizzato a doppia pelle con isolamento in lana di roccia ad alta densità (50 mm/75 mm) per prevenire il ponte termico, ridurre al minimo la condensazione,e ridurre la trasmissione del rumore sul pavimento della fabbrica.
4.Integrazione automatica di bypass: può essere dotata di ammortizzatori di bypass motorizzati.l'aria bypassa automaticamente il nucleo dello scambiatore di calore per ridurre la pressione statica e risparmiare energia del motore del ventilatore.
Specifiche tecniche: AHU ad alto flusso d'aria
| Parametro | Specificità |
| Tipo di sistema | AHU ad alta capacità di recupero del calore da piastra a flusso trasversale |
| Applicazione mirata | Macchine pesanti, autobus, aviazione, linee di rivestimento continuo |
| Volume nominale del flusso d'aria | 30,000 - 60.000 m3/h |
| Efficienza di recupero termico | ≥ 68% (in condizioni di ciclo di cottura ottimali) |
| Core dello scambiatore di calore | Matrice di alluminio di alta qualità (resistente alla corrosione) |
| Costruzione di gabinetti | Acciaio galvanizzato a doppia pellicola con isolamento in lana di roccia |
| Spessore del pannello | Opzioni standard da 50 mm / 75 mm |
| Tasso di contaminazione incrociata | 0% (flussi d'aria ermeticamente separati) |
| Temperatura massima di funzionamento | 90°C |
| Raccomandazione di pre-filtrazione | G4 filtri di tasca primari + F7 (obbligatori per la protezione del nucleo) |
| Compatibilità dei ventilatori | Ventilatori centrifugali ad alta pressione statica o ventilatori a presa diretta |
Scenari di applicazione ideali
Questa unità ad alta capacità è costruita per impianti in cui la ventilazione commerciale standard è insufficiente:
1- cabine di spruzzatura per autobus, camion e veicoli commerciali.
2- impianti di rivestimento di macchine pesanti e di macchine agricole.
3.Linee di finitura di componenti aerospaziali e marini.
4.Sistemi di finitura automatizzati di trasportatori ad elevato rendimento che richiedono uno scambio continuo di aria di grandi volumi.
Migliorate oggi il vostro sistema di ventilazione
Fabbricazione su misura per le vostre dimensioni esatte
Non lasciate che un nucleo corroso ostacoli l'efficienza energetica della vostra fabbrica.
Fornisci i tuoi parametri per un disegno tecnico immediato e un preventivo all'ingrosso B2B
1Dimensioni del nucleo (L x P x H in mm)
2.Capacità di flusso d'aria richiesta (m3/h)
3.Ambiente di applicazione (ad es. cabina di verniciatura auto):
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Vediamo in azione:
Controlla la nostra guida video dettagliata passo dopo passo per vedere quanto è efficiente una cabina di spruzzo CoatTech è assemblato in loco attraverso Youtube Video
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono i principali vantaggi di combinare un sistema a corrente discendente con lampade di raffreddamento a infrarossi?
R: Questa combinazione offre l'ambiente perfetto per una finitura impeccabile.lontano dal tuo lavoro di verniciaturaNel frattempo, le lampade a infrarossi a onde corte curano la vernice dagli strati interni verso l'esterno, evitando così la "scollatura" (dove la superficie si asciuga per prima, intrappolando i solventi sottostanti).riduce al minimo il rischio di bollitura, e riduce di metà il tempo di cottura rispetto alle tradizionali cabine di convezione ad aria calda.
D2: Le zone di riscaldamento a infrarossi montate a parete possono essere controllate in modo indipendente?
R: Sì, il sistema di riscaldamento a infrarossi integrato è suddiviso in zone indipendenti controllabili dal pannello principale.gli operatori possono attivare solo le zone di riscaldamento specifiche richiesteQuesta cura mirata riduce significativamente il consumo di energia e riduce i costi operativi.
D3: Questa cabina di spruzzo è pienamente compatibile con i sistemi di verniciatura ad acqua?
R: Assolutamente. Le vernici idroponiche richiedono un flusso d'aria preciso e uniforme e un'energia termica controllata per rompere la barriera idrica in modo efficiente.a bassa corrente laminare ad alta velocità, il calore radiante infrarosso a onde corte garantisce un'evaporazione e un collegamento incrociati eccezionalmente rapidi dell'acqua, rendendolo altamente efficace sia per le linee di verniciatura a base di solventi che per quelle a base d'acqua.
D4: Qual è il programma di manutenzione raccomandato per gli elementi filtranti?
R: Per mantenere una pressione ottimale in cabina e un ambiente incontaminato e privo di polvere, raccomandiamo i seguenti intervalli di sostituzione in condizioni di funzionamento normali:
1.Pre-filtri (aria di presa): ogni 100 ore lavorative.
2- Filtri di soffitto: ogni 400-500 ore lavorative.
3.Filtri antivernice per pavimenti (fibra di vetro): ogni 80-100 ore lavorative o quando l'accumulo di spruzzo in eccesso rallenta il flusso d'aria di scarico.
Ecco il video Youtube Link per il tuo riferimento
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
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| MOQ: | 1 |
| prezzo: | USD6000-USD12000/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 30 set/mese |
Serie di unità di trattamento dell'aria (AHU) di recupero del calore ad alto flusso d'aria
Progettato per macchinari pesanti, aerospaziali e linee di rivestimento continuo ad alto volume.
Quando si utilizzano cabine di spruzzo su larga scala per autobus, macchine pesanti per la costruzione o componenti aerospaziali, i requisiti di ventilazione sono enormi.000 m3/h di aria riscaldata durante i cicli di raffreddamento e cottura costituiscono un grave drenaggio finanziario del bilancio operativo dell'impianto.
La nostra AHU di recupero del calore ad alto flusso d'aria è stata progettata specificamente per gestire questi volumi estremi.alloggi industriali, questa unità recupera fino al 68% dell'energia termica esaurita.È la soluzione definitiva per i produttori di grandi dimensioni che desiderano raggiungere la conformità al CO2 e ridurre drasticamente i loro costi di riscaldamento senza rallentare la produzione.
Vantaggi di base dell'ingegneria
1.Processamento di volumi massicci: gli armadi modulari appositamente progettati sono in grado di ospitare flussi d'aria ad alta velocità da 30.000 m3/h a 60.000 m3/h, garantendo una pressione stabile in ambienti di spruzzo di grandi dimensioni.
2.Zero miscelazione dell'aria (0% di contaminazione incrociata): nel settore dell'aviazione e della finitura automobilistica, la contaminazione da polvere e da COV comporta un costoso rifacimento.La separazione fisica delle piastre garantisce che l'aria di scarico sporca non tocchi mai l'aria fresca di approvvigionamento.
3.Costruzione di armadi pesanti: alloggiati in pannelli di acciaio galvanizzato a doppia pelle con isolamento in lana di roccia ad alta densità (50 mm/75 mm) per prevenire il ponte termico, ridurre al minimo la condensazione,e ridurre la trasmissione del rumore sul pavimento della fabbrica.
4.Integrazione automatica di bypass: può essere dotata di ammortizzatori di bypass motorizzati.l'aria bypassa automaticamente il nucleo dello scambiatore di calore per ridurre la pressione statica e risparmiare energia del motore del ventilatore.
Specifiche tecniche: AHU ad alto flusso d'aria
| Parametro | Specificità |
| Tipo di sistema | AHU ad alta capacità di recupero del calore da piastra a flusso trasversale |
| Applicazione mirata | Macchine pesanti, autobus, aviazione, linee di rivestimento continuo |
| Volume nominale del flusso d'aria | 30,000 - 60.000 m3/h |
| Efficienza di recupero termico | ≥ 68% (in condizioni di ciclo di cottura ottimali) |
| Core dello scambiatore di calore | Matrice di alluminio di alta qualità (resistente alla corrosione) |
| Costruzione di gabinetti | Acciaio galvanizzato a doppia pellicola con isolamento in lana di roccia |
| Spessore del pannello | Opzioni standard da 50 mm / 75 mm |
| Tasso di contaminazione incrociata | 0% (flussi d'aria ermeticamente separati) |
| Temperatura massima di funzionamento | 90°C |
| Raccomandazione di pre-filtrazione | G4 filtri di tasca primari + F7 (obbligatori per la protezione del nucleo) |
| Compatibilità dei ventilatori | Ventilatori centrifugali ad alta pressione statica o ventilatori a presa diretta |
Scenari di applicazione ideali
Questa unità ad alta capacità è costruita per impianti in cui la ventilazione commerciale standard è insufficiente:
1- cabine di spruzzatura per autobus, camion e veicoli commerciali.
2- impianti di rivestimento di macchine pesanti e di macchine agricole.
3.Linee di finitura di componenti aerospaziali e marini.
4.Sistemi di finitura automatizzati di trasportatori ad elevato rendimento che richiedono uno scambio continuo di aria di grandi volumi.
Migliorate oggi il vostro sistema di ventilazione
Fabbricazione su misura per le vostre dimensioni esatte
Non lasciate che un nucleo corroso ostacoli l'efficienza energetica della vostra fabbrica.
Fornisci i tuoi parametri per un disegno tecnico immediato e un preventivo all'ingrosso B2B
1Dimensioni del nucleo (L x P x H in mm)
2.Capacità di flusso d'aria richiesta (m3/h)
3.Ambiente di applicazione (ad es. cabina di verniciatura auto):
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Vediamo in azione:
Controlla la nostra guida video dettagliata passo dopo passo per vedere quanto è efficiente una cabina di spruzzo CoatTech è assemblato in loco attraverso Youtube Video
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono i principali vantaggi di combinare un sistema a corrente discendente con lampade di raffreddamento a infrarossi?
R: Questa combinazione offre l'ambiente perfetto per una finitura impeccabile.lontano dal tuo lavoro di verniciaturaNel frattempo, le lampade a infrarossi a onde corte curano la vernice dagli strati interni verso l'esterno, evitando così la "scollatura" (dove la superficie si asciuga per prima, intrappolando i solventi sottostanti).riduce al minimo il rischio di bollitura, e riduce di metà il tempo di cottura rispetto alle tradizionali cabine di convezione ad aria calda.
D2: Le zone di riscaldamento a infrarossi montate a parete possono essere controllate in modo indipendente?
R: Sì, il sistema di riscaldamento a infrarossi integrato è suddiviso in zone indipendenti controllabili dal pannello principale.gli operatori possono attivare solo le zone di riscaldamento specifiche richiesteQuesta cura mirata riduce significativamente il consumo di energia e riduce i costi operativi.
D3: Questa cabina di spruzzo è pienamente compatibile con i sistemi di verniciatura ad acqua?
R: Assolutamente. Le vernici idroponiche richiedono un flusso d'aria preciso e uniforme e un'energia termica controllata per rompere la barriera idrica in modo efficiente.a bassa corrente laminare ad alta velocità, il calore radiante infrarosso a onde corte garantisce un'evaporazione e un collegamento incrociati eccezionalmente rapidi dell'acqua, rendendolo altamente efficace sia per le linee di verniciatura a base di solventi che per quelle a base d'acqua.
D4: Qual è il programma di manutenzione raccomandato per gli elementi filtranti?
R: Per mantenere una pressione ottimale in cabina e un ambiente incontaminato e privo di polvere, raccomandiamo i seguenti intervalli di sostituzione in condizioni di funzionamento normali:
1.Pre-filtri (aria di presa): ogni 100 ore lavorative.
2- Filtri di soffitto: ogni 400-500 ore lavorative.
3.Filtri antivernice per pavimenti (fibra di vetro): ogni 80-100 ore lavorative o quando l'accumulo di spruzzo in eccesso rallenta il flusso d'aria di scarico.
Ecco il video Youtube Link per il tuo riferimento
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
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