Linea automatica di preparazione superficiale pre-brasatura

Per radiatori scaldasalviette e gruppi di tubi in acciaio

Radiatore scaldasalviette, modello 1200 × 500 mm — il prodotto lavorato su questa linea

1. Panoramica del prodotto

Si tratta di una linea automatica completa di preparazione superficiale per radiatori scaldasalviette in acciaio, installata a monte del forno di brasatura. Rimuove olio, ruggine e incrostazioni dagli elementi in acciaio (collettori e tubi) prima che venga applicata la pasta per brasatura e che il radiatore venga brasato.

A differenza di una linea di verniciatura a polvere, questo sistema non esegue alcuna verniciatura. Il suo scopo è quello di fornire una superficie chimicamente pulita, completamente asciutta e priva di cloruri, in modo che il metallo d'apporto per brasatura bagni completamente il metallo di base e il giunto sia privo di porosità.

Decisione chiave di progettazione: gli elementi vengono trattati prima dell'assemblaggio

La linea lavora i singoli elementi (2 collettori semiovali + 26 tubi tondi per radiatore) anziché il radiatore assemblato. Ciò comporta tre vantaggi:

·Linea molto più corta: la sezione trasversale del tunnel è determinata da un elemento, non da un insieme di 1200 mm;

·Maggiore efficienza di pulizia: le soluzioni raggiungono ogni superficie, compreso l'interno dei profili cavi;

·Tempi di permanenza flessibili: i tubi (ruggine leggera) e i collettori (ruggine da moderata a forte) possono ricevere tempi di trattamento diversi nella stessa linea.

Configurazione tipica della linea

Linea di immersione del cestello del paranco automatico. Gli elementi vengono caricati in piano nei cestelli e un paranco sopraelevato programmabile trasferisce ciascun cestello attraverso la sequenza del serbatoio, assegnando a ciascun cestello il proprio tempo di sosta in ogni fase.

2. Specifiche tecniche

I dati sottostanti si riferiscono al progetto di riferimento (100 radiatori/ora). Ogni valore è progettato su ordinazione.

3. Sequenza del processo

Flusso del processo: sgrassaggio → risciacquo → decapaggio → risciacquo → neutralizzazione → risciacquo DI → asciugatura → brasatura

Dopo la linea: viene applicata immediatamente la pasta per brasatura, quindi l'insieme entra nel forno di brasatura.

3.1 Perché ogni passaggio è importante per la qualità della brasatura

·L'olio rimasto sulla superficie blocca la bagnatura del metallo d'apporto: lo sgrassaggio non è facoltativo;

·I residui di cloruro del decapaggio cloridrico devono essere completamente rimossi, altrimenti il ​​giunto risulterà difettoso;

·L'acqua intrappolata all'interno dei tubi o dei collettori si trasforma in vapore all'interno del forno di brasatura e provoca porosità: ecco perché le zone di gocciolamento e l'asciugatura completa sono progettate e non aggiunte in un secondo momento;

·L'acciaio nudo può arrugginirsi rapidamente nel giro di poche ore, quindi l'asciugatura deve essere completa e la pasta deve essere applicata subito dopo la linea.

4. Gestione degli elementi

Ripartizione degli elementi | Cestino con inclinazione

Suddivisione degli elementi (modello 1200×500)

Design del cestino e del rack

·Gli elementi vengono adagiati in cestini, non appesi verticalmente. A 1.800 mm un serbatoio verticale dovrebbe essere profondo circa 2,4 m; un cestino piatto necessita solo di circa 0,8 m.

·I cestelli sostengono gli elementi con un angolo di circa 10–15° in modo che la soluzione entri e defluisca completamente dai profili cavi.

·È possibile aggiungere l'oscillazione e la circolazione del serbatoio per rinnovare la soluzione all'interno dei collettori: questo è ciò che effettivamente rimuove la ruggine dall'interno, non un tempo di immersione più lungo.

·A diversi cestelli è possibile assegnare tempi di permanenza diversi dal programma di sollevamento, in modo che tubi e collettori vengano trattati esattamente per il tempo necessario.

5. Disposizione della linea

Linea di immersione cestelli con paranco automatico - sequenza vasche con paranco sopraelevato e forno di essiccazione finale

Principi di layout applicati

·Flusso di materiale unidirezionale: carico da un lato, scarico dall'altro, senza tornare indietro;

·Le zone di isolamento tra gli stadi chimici prevengono la contaminazione incrociata: l'alcalino trasportato nel serbatoio dell'acido lo neutralizza, l'acido trasportato nel serbatoio di risciacquo provoca ruggine superficiale;

·Risciacquo in controcorrente: l'acqua fresca entra durante il risciacquo finale e trabocca all'indietro, riducendo il consumo di acqua a circa 0,8–1,5 m³/h;

·Disponibili disposizioni diritte, a U o a L per adattarsi alla superficie disponibile;

·Accesso per la manutenzione, passerelle in FRP e porte di ispezione progettate in ogni serbatoio.

Utilità richieste (progetto di riferimento)

6. Risultato

Elementi in acciaio prima e dopo il trattamento di pre-brasatura: rimozione della ruggine, metallo lucido esposto

7. Riferimento al progetto

Nota per la pubblicazione: confermare con il cliente prima di pubblicare il nome della propria azienda. Se l'approvazione non viene ottenuta, utilizzare la dicitura sopra.

7.1 Cosa ha richiesto il cliente

·Trattamento degli elementi prima dell'assemblaggio, per accorciare la linea e aumentare l'efficienza della pulizia;

·Tempi di permanenza diversi per tubi leggermente arrugginiti e collettori molto arrugginiti;

·Rastrelliere o cestelli che consentono alla soluzione di raggiungere e drenare dall'interno dei profili cavi;

·Monitoraggio della conducibilità del risciacquo finale con un limite definito, prima dell'applicazione della pasta per brasatura;

·Mantenuta nell'offerta l'opzione immersione per la fase di decapaggio.

8. Perché CoatTech

9. Applicazioni

Lo stesso concetto di linea viene utilizzato per qualsiasi assemblaggio in acciaio brasato, saldato o rivestito che necessiti preventivamente di una superficie chimicamente pulita:

·Radiatori scaldasalviette e radiatori per riscaldamento: collettori, tubi e collettori prima della brasatura;

·Assemblaggi di tubi in acciaio: strutture di mobili, scambiatori di calore, batterie di condensatori;

·Componenti automobilistici e HVAC: assemblaggi di tubi e collettori prima della brasatura;

·Fabbricazioni generali in acciaio: come fase di pretrattamento prima della verniciatura a polvere o a liquido.

10. Domande frequenti

D: Si tratta di una linea di verniciatura a polvere?

No. È una linea di preparazione superficiale pre-brasatura. Pulisce e asciuga gli elementi in acciaio; non viene applicata polvere o vernice. Se hai bisogno anche di una linea di verniciatura a polvere dopo la brasatura, la progettiamo e la forniamo come linea separata.

D: Tunnel di spruzzatura o vasche ad immersione: cosa consigliate?

Per questa applicazione si consiglia l'immersione. La forte ruggine sui collettori richiede minuti di contatto e l'interno dei profili cavi deve essere bagnato: lo spray non può fare nessuna delle due operazioni in modo affidabile. Possiamo citare una versione spray per confronto.

D: Per immersione si intende l'immersione elettrolitica?

No. Intendiamo semplice immersione chimica senza corrente elettrica. L'immersione elettrolitica richiede un raddrizzatore ed elettrodi, costa molto di più e non la consigliamo come progetto di base.

D: Tubi e collettori possono avere tempi di trattamento diversi?

SÌ. Questa è una caratteristica standard di una linea di sollevamento: il programma assegna un tempo di sosta a ciascun cestello, in modo che tubi e collettori vengano trattati esattamente per il tempo necessario.

D: Come si evita che la ruggine rimanga all'interno dei collettori?

I cestelli mantengono gli elementi inclinati in modo che la soluzione entri e dreni, inoltre offriamo la circolazione del serbatoio e l'oscillazione del cestello per rinnovare la soluzione all'interno del profilo. L’immersione più lunga da sola non risolve il problema.

D: Quale acido dovremmo usare: cloridrico o fosforico?

Entrambi funzionano. Con l'acido cloridrico i serbatoi devono essere in PP o FRP e gli scambiatori di calore in PTFE o grafite - acciaio inossidabile non possono essere utilizzati. L'acido fosforico permette l'adesione delle vasche in acciaio inox e lascia una leggera pellicola antiruggine. Citeremo in base alle tue preferenze.

D: Di quali utenze ha bisogno la linea?

Per il progetto di riferimento: circa 200 kW di potenza installata (o circa 105 kW con un essiccatore a gas più circa 12 m³/h di gas naturale), 0,8–1,5 m³/h di acqua di reintegro, acqua deionizzata per il risciacquo finale, aria compressa a 6–8 bar per la strumentazione ed estrazione della nebbia acida con uno scrubber.

D: La linea può funzionare con prodotti chimici che già acquistiamo localmente?

SÌ. Progettiamo la linea attorno ai tuoi prodotti e parametri esistenti. Se preferisci, possiamo anche fornire prodotti chimici equivalenti.

D: Fornite lo scrubber dei fumi e la neutralizzazione degli effluenti?

Entrambi sono disponibili. Li forniremo se necessario, oppure progetteremo i punti di connessione e lasceremo che il tuo appaltatore locale li costruisca, a seconda delle tue preferenze.

D: Qual è il tempo di consegna?

Solitamente 8-14 settimane dall'ordine alla consegna, a seconda della configurazione, più installazione e messa in servizio. Dichiareremo un programma fisso con il preventivo.

D: Fornite installazione e formazione?

SÌ. Forniamo supervisione dell'installazione, messa in servizio e formazione degli operatori e possiamo fornire un preventivo come articolo separato o incluso nel pacchetto.