Dimensioni minime raccomandate: | Lunghezza ≥15m × Larghezza ≥6m × Altezza ≥4,5m | Walls/roof: | Double-layer insulated color steel panels (rock wool core) |
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Framework: | Galvanized steel structure for corrosion resistance and dynamic load capacity | Lighting: | Explosion-proof LED strips (illuminance ≥800 Lux) to ensure uniform coating |
Airflow calculation: | ≥100 air exchanges per hour | sistemi di riscaldamento: | riscaldamento a olio, a gas e elettrico |
Filtration system: | intake pre-filter, top-mounted HEPA filter, exhaust fiberglass and activated carbon filters | Sistema di controllo: | spruzzatura, spruzzatura riscaldata, cottura della vernice, impostazione del tempo di cottura, inter |
Evidenziare: | Apparecchiature per la verniciatura a spruzzo ad uso pesante,Grandi autobus attrezzature per la verniciatura a spruzzo,Apparecchiature per la verniciatura a vapore da forno |
I. Parametri di progettazione di base
Requisiti di dimensioni
Dimensioni minime raccomandate: Lunghezza ≥15m × Larghezza ≥6m × Altezza ≥4,5m (per autobus a due piani o camion estesi).
Progettazione modulare: struttura espandibile per estensioni future (ad esempio, ulteriori postazioni di lavoro o aumento dell'altezza).
Materiali strutturali
Quadro: struttura in acciaio galvanizzato per resistenza alla corrosione e capacità di carico dinamico.
Pareti/tetto: pannelli di acciaio a doppio strato isolanti a colori (nucleo di lana di roccia) per isolamento termico e riduzione del rumore.
Pavimenti: pavimenti in epossidi anti-statici con texture antiscivolo per evitare l'accumulo di nebbia di vernice.
II. Selezione delle attrezzature chiave
Sistema di spruzzatura
Ambiente privo di polveri: filtrazione a tre fasi (filtri primari + intermedi + ad alta efficienza, efficienza ≥ 98%).
Attrezzature per la spruzzatura: pistole a spruzzo senza aria ad alta pressione (velocità di flusso ≥ 20L/min) con ugelli regolabili per coprire grandi superfici.
Illuminazione: strisce LED a prova di esplosione (illuminazione ≥ 800 Lux) per garantire un rivestimento uniforme.
Sistema di forno di raffreddamento
Opzioni energetiche:
Riscaldamento a gas: ≥ 85% di efficienza termica, ideale per il funzionamento continuo.
Riscaldamento elettrico: costi iniziali più bassi ma spese operative più elevate (a seconda delle tariffe locali dell'elettricità).
Controllo della temperatura: PID-regulated accuratezza ± 2°C, temperature di raffreddamento regolabili tra 60°C e 80°C in base alle specifiche della vernice.
Sistema di ventilazione
Calcolo del flusso d'aria: ≥ 100 scambi d'aria all'ora (ad esempio, 150.000 m3/h per uno spazio di 30 m × 10 m × 5 m).
Progettazione a risparmio energetico: I dispositivi di recupero del calore (es. scambiatori di calore) riducono il consumo energetico di ≥30%.
III. Sicurezza e conformità ambientale
Misure di sicurezza
Progettazione a prova di esplosione: apparecchiature elettriche e motori di ventilazione certificati ATEX/IECEx.
Protezione antincendio: spruzzatori automatici + rilevatori di gas combustibili collegati ai gas di scarico di emergenza.
Protocolli di emergenza: pulsanti di arresto di emergenza e vie di fuga (larghezza ≥ 1,2 m).
Requisiti ambientali
Trattamento dei gas di scarico:Eliminazione dei COV: adsorbimento del carbonio attivo + combustione catalitica del RCO (efficienza ≥ 90%).
Filtrazione delle particelle:Pulizzatrici per baglioni o raccoglitori di polvere.
Controllo del rumore: Isolazione acustica per apparecchiature (≤75 dB (A)).