| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | USD8000-USD1200/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 30 set/mese |
Ciao ragazzi, divideremo questo progetto in 4 sotto-progetti qui
Progetto Linea di produzione completa per il pretrattamento a immersione e la verniciatura a polvere di componenti per condizionatori d'aria
Riferimento documento: CTI-EXP-2026-ACPC
Data: 27 agosto 2026
Avviso ai clienti globali: Questa proposta dettaglia le specifiche tecniche complete, il flusso di processo, l'architettura del sistema, le linee guida di sicurezza e l'ambito di fornitura standard per un impianto di verniciatura a polvere industriale automatizzato/semi-automatizzato progettato per involucri e componenti metallici di condizionatori d'aria.
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Progetto 1
Quando abbiamo progettato questa specifica linea di verniciatura a polvere a batch per involucri di condizionatori d'aria, il nostro principale grattacapo non è stato solo raggiungere il marchio di polimerizzazione di 200°C, ma capire come fermare il trascinamento dell'acqua tra i serbatoi al silano a 4 stadi e il forno di asciugatura dall'umidità. Se hai mai avuto a che fare con la ruggine superficiale su telai pesanti in acciaio (fino a 300 kg con doppi ganci),
sai che le specifiche standard da catalogo non sono sufficienti. Abbiamo finito per combinare un anello monorotaia aereo con carrelli di trasporto a terra in modo che gli operai non si spezzino la schiena spostando pannelli lunghi 3,8 metri.
Di seguito è riportata l'esatta ripartizione ingegneristica dell'allestimento che costruiamo e spediamo in container standard da 40HQ, senza fronzoli, solo parametri tecnici grezzi e specifiche di fabbricazione reali
|
Parametri |
Specifiche
|
|
Materiale del pezzo |
Lamiera priva di ruggine, telai in acciaio, involucri di condizionatori d'aria |
|
Metodo di verniciatura |
Spruzzatura manuale elettrostatica a polvere (pistola digitale intelligente) |
|
Dimensioni massime del pezzo integrato |
L3800 mm × L450 mm × H2600 mm (confermato dal cliente) |
|
Peso massimo di carico |
≤ 300 kg (inclusi ganci, sospensione a doppio punto) |
|
Velocità del ciclo di produzione di progetto |
30 minuti per lotto / caricamento forno |
|
Modalità di trasporto del convogliatore |
Linea di sospensione aerea monorotaia + sistema di trasferimento carrello su rotaia a terra |
|
Ingombro complessivo dell'impianto |
Come indicato nel disegno di layout principale (circa L8,5m × L4,6m × H3,5m per l'area di pretrattamento) |
|
Ambito delle attrezzature dell'impianto |
Sistema di pretrattamento a immersione a 4 stadi (1 set), forno di asciugatura ad acqua (1 set), forno di polimerizzazione (1 set), cabina di spruzzatura e sistema di recupero secondario (1 set), linee di trasporto (1 set), controlli elettrici integrati (2 set) |
|
Parametri |
Specifiche
|
|
Alimentazione di rete |
380V / 220V, trifase a 5 fili / monofase, 50Hz (intervallo di fluttuazione della tensione: ±10%) |
|
Capacità totale installata |
218 kW (Sistema di riscaldamento: 192 kW, Sistema di spruzzatura: 15 kW, Ventilatori di circolazione: 11 kW) |
|
Pressione di alimentazione dell'aria compressa |
≥ 0,7 MPa |
|
Criteri di qualità dell'aria compressa |
Contenuto d'acqua massimo consentito < 1,3 g/m³, contenuto d'olio massimo consentito < 0,1 mg/m³ |
|
Tasso di consumo di aria compressa |
Flusso di picco: 6,0 m³/min | Flusso di funzionamento continuo: 2,0 m³/min |
|
Pressione di alimentazione dell'acqua industriale |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Tasso di consumo d'acqua |
Circa 0,1 tonnellate/ora (pressione ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003: Codice di sicurezza per la verniciatura - Regole generali per la gestione della sicurezza
● GB6514-1995: Codice di sicurezza per la verniciatura - Sicurezza del processo e ventilazione/purificazione
● GB7692-1999: Codice di sicurezza per la verniciatura - Sicurezza del processo di pretrattamento e ventilazione
● GB12942-2006: Codice di sicurezza per la verniciatura - Requisiti tecnici di sicurezza per spazi confinati
● GB935-89: Limiti del tempo di esposizione continua alle radiazioni termiche in ambienti di lavoro ad alta temperatura
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: Standard igienici e limiti di esposizione professionale per le imprese industriali
● GB4064-83 & GB50254-1996: Direttive generali di sicurezza elettrica e codice di ingegneria di installazione per apparecchi a bassa tensione
● GB14443-1993: Codice di sicurezza per la verniciatura - Regolamenti tecnici di sicurezza per forni di essiccazione della vernice
|
Fase |
Passaggio di processo |
Metodo / Mezzo |
Chimico / Mezzo |
Tempo di permanenza |
Temp. operativa
|
|
01 |
Caricamento (Caricamento superiore) |
Gru a ponte / Paranco |
N/D |
Dipendente dal lotto |
Ambiente |
|
02 |
Pre-sgrassaggio e sgrassaggio |
Serbatoio a immersione chimica |
Agente sgrassante |
3 min |
Ambiente |
|
03 |
Risciacquo con acqua (Fase 1) |
Lavaggio a immersione |
Acqua di rubinetto industriale |
1 min |
Ambiente |
|
04 |
Pretrattamento al silano / fosfatazione |
Serbatoio a immersione chimica |
Agente al silano |
3 min |
Ambiente |
|
05 |
Risciacquo con acqua (Fase 2) |
Lavaggio a immersione |
Acqua di rubinetto industriale |
1 min |
Ambiente |
|
06 |
Forno di asciugatura dall'umidità |
Ricircolo aria calda |
Riscaldamento elettrico (84 kW) |
10 - 20 min |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Fase di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria naturale |
Aria ambiente |
10 min |
Ambiente |
|
08 |
Spruzzatura a polvere |
Pistola elettrostatica manuale |
Polvere termoindurente |
Dipendente dal lotto |
Ambiente |
|
09 |
Forno di polimerizzazione a polvere |
Ricircolo aria calda |
Riscaldamento elettrico (108 kW) |
15 - 20 min |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Raffreddamento prodotto finale |
Raffreddamento ad aria naturale |
Aria ambiente |
40 min |
Ambiente |
|
11 |
Scarico (Scarico inferiore) |
Operazione manuale |
N/D |
Dipendente dal lotto |
Ambiente |
Oggi è tutto, continuiamo domani 28 agosto
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| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | USD8000-USD1200/SET |
| Imballaggio standard: | Con film e cartone regolari |
| Periodo di consegna: | 15 giorni dopo il deposito |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 30 set/mese |
Ciao ragazzi, divideremo questo progetto in 4 sotto-progetti qui
Progetto Linea di produzione completa per il pretrattamento a immersione e la verniciatura a polvere di componenti per condizionatori d'aria
Riferimento documento: CTI-EXP-2026-ACPC
Data: 27 agosto 2026
Avviso ai clienti globali: Questa proposta dettaglia le specifiche tecniche complete, il flusso di processo, l'architettura del sistema, le linee guida di sicurezza e l'ambito di fornitura standard per un impianto di verniciatura a polvere industriale automatizzato/semi-automatizzato progettato per involucri e componenti metallici di condizionatori d'aria.
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Progetto 1
Quando abbiamo progettato questa specifica linea di verniciatura a polvere a batch per involucri di condizionatori d'aria, il nostro principale grattacapo non è stato solo raggiungere il marchio di polimerizzazione di 200°C, ma capire come fermare il trascinamento dell'acqua tra i serbatoi al silano a 4 stadi e il forno di asciugatura dall'umidità. Se hai mai avuto a che fare con la ruggine superficiale su telai pesanti in acciaio (fino a 300 kg con doppi ganci),
sai che le specifiche standard da catalogo non sono sufficienti. Abbiamo finito per combinare un anello monorotaia aereo con carrelli di trasporto a terra in modo che gli operai non si spezzino la schiena spostando pannelli lunghi 3,8 metri.
Di seguito è riportata l'esatta ripartizione ingegneristica dell'allestimento che costruiamo e spediamo in container standard da 40HQ, senza fronzoli, solo parametri tecnici grezzi e specifiche di fabbricazione reali
|
Parametri |
Specifiche
|
|
Materiale del pezzo |
Lamiera priva di ruggine, telai in acciaio, involucri di condizionatori d'aria |
|
Metodo di verniciatura |
Spruzzatura manuale elettrostatica a polvere (pistola digitale intelligente) |
|
Dimensioni massime del pezzo integrato |
L3800 mm × L450 mm × H2600 mm (confermato dal cliente) |
|
Peso massimo di carico |
≤ 300 kg (inclusi ganci, sospensione a doppio punto) |
|
Velocità del ciclo di produzione di progetto |
30 minuti per lotto / caricamento forno |
|
Modalità di trasporto del convogliatore |
Linea di sospensione aerea monorotaia + sistema di trasferimento carrello su rotaia a terra |
|
Ingombro complessivo dell'impianto |
Come indicato nel disegno di layout principale (circa L8,5m × L4,6m × H3,5m per l'area di pretrattamento) |
|
Ambito delle attrezzature dell'impianto |
Sistema di pretrattamento a immersione a 4 stadi (1 set), forno di asciugatura ad acqua (1 set), forno di polimerizzazione (1 set), cabina di spruzzatura e sistema di recupero secondario (1 set), linee di trasporto (1 set), controlli elettrici integrati (2 set) |
|
Parametri |
Specifiche
|
|
Alimentazione di rete |
380V / 220V, trifase a 5 fili / monofase, 50Hz (intervallo di fluttuazione della tensione: ±10%) |
|
Capacità totale installata |
218 kW (Sistema di riscaldamento: 192 kW, Sistema di spruzzatura: 15 kW, Ventilatori di circolazione: 11 kW) |
|
Pressione di alimentazione dell'aria compressa |
≥ 0,7 MPa |
|
Criteri di qualità dell'aria compressa |
Contenuto d'acqua massimo consentito < 1,3 g/m³, contenuto d'olio massimo consentito < 0,1 mg/m³ |
|
Tasso di consumo di aria compressa |
Flusso di picco: 6,0 m³/min | Flusso di funzionamento continuo: 2,0 m³/min |
|
Pressione di alimentazione dell'acqua industriale |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Tasso di consumo d'acqua |
Circa 0,1 tonnellate/ora (pressione ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003: Codice di sicurezza per la verniciatura - Regole generali per la gestione della sicurezza
● GB6514-1995: Codice di sicurezza per la verniciatura - Sicurezza del processo e ventilazione/purificazione
● GB7692-1999: Codice di sicurezza per la verniciatura - Sicurezza del processo di pretrattamento e ventilazione
● GB12942-2006: Codice di sicurezza per la verniciatura - Requisiti tecnici di sicurezza per spazi confinati
● GB935-89: Limiti del tempo di esposizione continua alle radiazioni termiche in ambienti di lavoro ad alta temperatura
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: Standard igienici e limiti di esposizione professionale per le imprese industriali
● GB4064-83 & GB50254-1996: Direttive generali di sicurezza elettrica e codice di ingegneria di installazione per apparecchi a bassa tensione
● GB14443-1993: Codice di sicurezza per la verniciatura - Regolamenti tecnici di sicurezza per forni di essiccazione della vernice
|
Fase |
Passaggio di processo |
Metodo / Mezzo |
Chimico / Mezzo |
Tempo di permanenza |
Temp. operativa
|
|
01 |
Caricamento (Caricamento superiore) |
Gru a ponte / Paranco |
N/D |
Dipendente dal lotto |
Ambiente |
|
02 |
Pre-sgrassaggio e sgrassaggio |
Serbatoio a immersione chimica |
Agente sgrassante |
3 min |
Ambiente |
|
03 |
Risciacquo con acqua (Fase 1) |
Lavaggio a immersione |
Acqua di rubinetto industriale |
1 min |
Ambiente |
|
04 |
Pretrattamento al silano / fosfatazione |
Serbatoio a immersione chimica |
Agente al silano |
3 min |
Ambiente |
|
05 |
Risciacquo con acqua (Fase 2) |
Lavaggio a immersione |
Acqua di rubinetto industriale |
1 min |
Ambiente |
|
06 |
Forno di asciugatura dall'umidità |
Ricircolo aria calda |
Riscaldamento elettrico (84 kW) |
10 - 20 min |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Fase di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria naturale |
Aria ambiente |
10 min |
Ambiente |
|
08 |
Spruzzatura a polvere |
Pistola elettrostatica manuale |
Polvere termoindurente |
Dipendente dal lotto |
Ambiente |
|
09 |
Forno di polimerizzazione a polvere |
Ricircolo aria calda |
Riscaldamento elettrico (108 kW) |
15 - 20 min |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Raffreddamento prodotto finale |
Raffreddamento ad aria naturale |
Aria ambiente |
40 min |
Ambiente |
|
11 |
Scarico (Scarico inferiore) |
Operazione manuale |
N/D |
Dipendente dal lotto |
Ambiente |
Oggi è tutto, continuiamo domani 28 agosto
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