OPT-Line ISO 7 — Linea di rivestimento robotizzata per camere bianche

OPT-Line ISO 7 — Linea di rivestimento robotizzata per camera bianca

Per parti ottiche automobilistiche · Rivestimento duro + antiappannamento + polimerizzazione UV LED · Custodia per camera bianca ISO 7

PULIZIA

ISO7
(ISO 14644-1)

CAPACITÀ

60 → 300 pz/ora

ALLEGATO

15×12×5 mt
(configurabile)

CONFORMITÀ

CE·ATEX
su richiesta

Classe ISO

Particelle ≥0,5 µm/m³

Nome più vecchio

Applicazione tipica

ISO5

3.520

Classe 100

Semiconduttori, riempimento asettico

ISO6

35.200

Classe 1.000

Ottica di precisione, dispositivi medici

ISO7

352.000

Classe 10.000

Rivestimento farmaceutico, medicale e di precisione ← questa riga

ISO8

3.520.000

Classe 100.000

Aree pulite industriali generali

ISO 9

35.200.000

—

Camera ordinaria con aria condizionata

Perché 0,5 micron sono importanti

Un capello umano ha uno spessore di circa 50 micron, cento volte più grande della dimensione delle particelle ISO 7. Queste particelle sono invisibili all'occhio, ma su un rivestimento ottico bagnato ciascuna diventa un punto luminoso visibile dopo l'indurimento. Ecco perché le linee di rivestimento ottico funzionano secondo la norma ISO 7 anziché secondo uno standard industriale generale.

1 · Filtrazione terminale HEPA

Il prefiltro G4 protegge gli stadi a valle, i filtri a maniche F7/F9 rimuovono le particelle fini e i filtri terminali HEPA H13/H14 nel plenum del soffitto rimuovono il 99,95% o più delle particelle rimanenti prima che l'aria raggiunga la parte.

2 · Elevato tasso di ricambio d'aria

ISO 7 richiede in genere da 30 a 60 cambi d'aria all'ora. La diluizione costante è ciò che mantiene basso il conteggio delle particelle mentre la linea è in funzione: un'unità di rivestimento da 900 m³ a 40 ACH necessita di circa 36.000 m³/h di aria di alimentazione.

3 · Pressione positiva

La zona pulita è mantenuta ad una pressione maggiore rispetto all'area circostante, quindi quando una porta si apre, l'aria fluisce verso l'esterno. L'aria sporca non può mai entrare. La pressione è monitorata e allarmata dal PLC.

4 · Controllo delle persone e dei materiali

Gli operatori sono la più grande fonte di particelle: una persona che cammina perde decine di migliaia di scaglie di pelle al minuto. Camere d'equilibrio (SAS), tappetini adesivi, indumenti per camere bianche e spogliatoi (Vestiaires) non sono extra opzionali; fanno parte della classificazione.

#

Stazione

Funzione

1

Caricamento e fissaggio

Obiettivi caricati su rack a livello del pavimento; 16 pezzi per rack come standard.

2

Pretrattamento/depolverazione

Il soffio d'aria ionizzata rimuove le particelle prima del rivestimento.

3

Rivestimento duro robotico

Il robot a sei assi applica il rivestimento duro polimerizzabile con raggi UV all'interno della cabina filtrata.

4

Flash-off

Permanenza controllata sotto un flusso d'aria pulito e filtrato prima della polimerizzazione.

5

Polimerizzazione UV LED

Il tunnel UV LED polimerizza il rivestimento duro in pochi secondi, a bassa temperatura del substrato.

6

Rivestimento antiappannamento

Applicazione robotizzata o manuale del rivestimento antiappannante 1K.

7

Forno elettrico per polimerizzazione

Forno elettrico con controllo della temperatura a zone per cura termica o preriscaldamento.

8

Raffreddamento

La sezione di raffreddamento filtrato porta i pezzi alla temperatura di movimentazione.

9

Scarico e ispezione

Le parti escono dall'involucro per lo scarico e il controllo qualità in linea.

Spruzzatura robotica: robot a sei assi che applica il rivestimento su rack per lenti sospese.

Polimerizzazione in linea: tunnel UV LED seguito da forno di polimerizzazione elettrico.

Rastrelliera trasportatrice sopraelevata: 16 lenti per rastrelliera sotto aria pulita laminare.

Parametro

Specifica

Pezzo

Lenti per fari/fanali posteriori automobilistici, riflettori, coperture per lampade

Substrato

PC, PMMA: jigging progettato per la geometria delle parti

Caricamento su scaffale

16 pezzi per rack (modificabili)

Capacità

Baseline di 60 pezzi/ora, scalabile fino a 300 pezzi/ora

Lezione in camera bianca

ISO 7 (ISO 14644-1) nella zona di rivestimento

Recinzione per camera bianca

15.000 × 12.000 × 5.000 mm (L × P × A) — configurabile

Filtrazione

Prefiltro G4 + filtro a maniche F7/F9 + filtrazione terminale HEPA H13/H14

Cambiamenti d'aria

30–60 ACH, progettato per la classe e il volume della stanza concordati

Modello del flusso d'aria

Tiraggio laminare verticale verso il basso, pressione positiva, ripresa dell'aria a livello del pavimento

Robot di verniciatura

1–2 robot a sei assi, classe di carico utile 120–200 kg, pacchetto di spruzzatura e fornitura di vernice

Trasportatore

Trasportatore aereo o trasportatore su rotaia, azionato da VFD

Polimerizzazione UV

Tunnel UV LED, dimensionato per il rivestimento TDS e la velocità della linea

Polimerizzazione termica

Forno elettrico con controllo a zone, temperatura ambiente fino a 220 °C

Risparmio energetico

Sistema di controllo VFD intelligente; Recupero di calore a piastre a flussi incrociati EcoSmart

Controllare

PLC + HMI, gestione ricette, monitoraggio pressione, registro allarmi

Alimentazione elettrica

380 V / 50 Hz / trifase (altri standard locali disponibili)

Conformità

CE; Configurazione conforme ATEX disponibile su richiesta (Zona 1 / Zona 2)

Il trattamento dell'aria è il nostro prodotto principale

L'unità di trattamento dell'aria che serve una cabina di verniciatura (filtrazione, alimentazione laminare, controllo della temperatura e dell'umidità, scarico e recupero del calore) è un'attrezzatura standard che produciamo, non un extra subappaltato. Per un'unità di rivestimento da 900 m³ questa è per noi una scala ben collaudata.

Onesto riguardo alla portata

Il nostro punto di forza è la linea di verniciatura e l’impianto ad aria che la serve. Un sistema HVAC centralizzato a livello di impianto è una disciplina diversa e lo diremo piuttosto che fare promesse eccessive. Laddove non siamo il fornitore giusto, lo diciamo chiaramente.

Progetti comprovati per l’industria pesante

Cabine di verniciatura completamente chiuse per serbatoi di trasformazione da 50 tonnellate e 9,8 m a Jubail, Arabia Saudita; una cabina retrattile di 15 × 7 × 6 m per un produttore europeo di strutture in acciaio; un programma personalizzato di quattro unità in Russia.

Efficienza energetica integrata

Il controllo intelligente del risparmio energetico VFD e il recupero di calore a piastre a flusso incrociato EcoSmart riducono il carico di aria fresca, che rappresenta il costo operativo più importante su una linea di rivestimento al 100% con aria fresca.